关于石墨对自润滑材料性能的影响？

由于机械配件的磨损造成机械直接或者间接的损失是十分惊人的，摩损使配件间的配合间隙加大，导致机器精度下降，效率降低，常常会引起机器丧失工作能力。机器配件的摩擦与磨损实际上已经是能源与材料大量损耗的主要因素，因此防止机器配件的磨损和摩擦的损失是现在机械制造也的重要任务。

根据这些情况，对减少摩擦材质提出了不同条件下的具体使用要求，为了保证减少摩擦材料在预定条件下的寿命材料应该具有耐磨性能，而具有优良性能的石墨作为润滑剂，在不同的材质中改变了材料耐高温，耐冲击、耐摩擦的性能。石墨合金具有良好塑性变形，可以轧制成薄板材料。石墨颗粒在铜基自润滑材料中，石墨颗粒的分布均匀，是降低摩擦系列的主要来源。石墨颗粒在热喷涂耐磨材料中含量越高，越能提高材质的耐磨性。

石墨具有以下优良的性能:

1）柔软而容易滑动，也就是具有良好的润滑性。因为不同碳层之间仅存在范德华力结合，所以石墨容易沿着与层平行的方向滑动开裂，具有良好的润滑性﹔

2）是化学上非常稳定的物质，几乎不受所有有机溶剂、腐蚀性化学品的侵蚀，还具有不受很多熔融金属或玻璃浸润的特点。在固体材料的形式下，也只有石墨及其混合物能适用于各种用途;

3）无毒廉价。石墨是非常稳定的物质，对生物细胞没有毒性，石墨不妨碍健康，因而便于在工业上使用;

4）耐高温。石墨的耐热性，在氧化环境气氛下于55o℃左右开始旺盛。然而，在还原气氛和真空中则被熔化，并具有到340o℃的耐热性，因而适用于作高温润滑、脱模剂以及耐火材料等﹔